东莞塑胶模具制造注塑生产时的干燥设备，塑胶模具注塑生产时的干燥设备，为避免交叉污染，干燥机和物料输送系统必须清洁。建议使用闭环、去湿、多次循环热空气料斗干燥器，来干燥GE树脂。，这种系统通过可更换干燥滤筒，提供干燥空气。正确设计的干燥器和料斗，稳定地将干燥的颗粒输送到模塑机入口。去湿热空气通过一个包含分流芯的料斗，以阻止颗粒和空气的螺槽流，如果分流芯不到位，可能得不到合适的空气流和料斗滞留时间。

东莞塑胶模具制造的料斗容量应经度量，以便为要模塑树脂提供所需要的滞留时间。例如，模塑机每小时进料量为100 磅，料斗容量应该为400磅，以能满足3 ~ 4 小时的干燥时间。所需干燥温度应在料斗的入口处控制。料斗入口处的空气露点应该为-20°F (-29°C) 到-40°F (-40°C)，或更低。空气量在每小时加工1磅物料时，为每分钟1立方英尺，每小时加工100 磅树脂时，空气流量应为100立方英尺/分。

大部分干燥剂干燥器，东莞塑胶模具制造注塑加工在空气返回侧有过滤器系统，以帮助消除干燥床的污染。这些过滤器应定的检查，保证空气流量，干燥器是这样设计的。过滤器堵塞会使空气流量下降，导致树脂干燥不完全。如果树脂未被适当干燥，会牺牲最终使用的性能特性。