塑胶模具成型中常见缺陷分析：塑胶模具成型制造在注塑成型中经常会遇到一些问题，如产品缺胶，缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严重影响到塑胶模具制造产品的成本，工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有一部分问题是塑胶模具成型制造本身存在的细节性问题，需要从模具入手。今天鸿凯运科技浅析一下塑胶模具成型常见的缺陷：

顶白：1、动模粗燥，抱紧力大，粘模；2、顶出系统受力面积不平衡；3、注塑压力过大，产品太饱；4、顶针处胶位太薄。波浪纹，气纹：1、注塑过程中冷胶逆流；2、塑胶模具制造中进胶口处理得不够光滑有冷料粉；3、根据不同材料，选择不同的入水方式；4、注塑冲胶太快或者太慢，以及注塑每一阶段压力的影响。烧焦：1、模具型腔排气不良；2、溶胶温度过高，塑料老化。披锋；1、模具FIT模不到位，零部件以及前后模合模有间隙。；2、注塑压力过大；3、分型面不平；4、锁模压力不够；5、模具型腔排气不良。

塑胶模具制造在注塑过程中除了上述问题，还会有许多的产品质量问题，比如产品混色，刮花，黑点，发亮，以及变形。东莞市晞雅塑胶五金科技有限公司以卓越品质求发展，用高于客户要求品质标准来要求自己，在品质意识上，力求做到每一个QC都要有老板的心态，每一个啤工都有QC的心态。追求产品合格率为百分之九十九，欢迎大家致电咨询：13829158225！