东莞塑胶模具制造的主流道设计，在塑料注射成型模具设计过程中，明确成形收缩率的重要性很大。针对其成形收缩率进行说明。体现了几种主要热塑性塑料的成形收缩率、型腔表面温度、注射成型压力。主流道是塑料熔体进入注塑模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或注塑模具型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动。开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，东莞塑胶模具制造由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。

东莞塑胶模具制造主流道套通常由高碳工具钢制造。注塑模具主流道的设计要点如下：1、为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形。2、主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少流速转向过渡的阻力。3、在保证塑件成形良好的情况下，注塑模具主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。4、为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道处采用电加热以提高料温。