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水镀加工厂中化学镀镍常见问题解答 |
发布时间: 2016-09-06 阅读次数:770 |
水镀加工厂首选东莞市晞雅塑胶五金科技有限公司,具有多年从事真空技术应用设备研制,开发的深厚资历。公司创立以来坚持以“质量第一,用户至上”的经营理念,为广大客户提供优质产品和周到的服务,价格合理,质量保证,值得信赖,欢迎新老客户致电咨询:13829158225! 水镀加工厂中化学镀镍常见问题解答:零件在化学镀镍后必须采取清洗与干燥,目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。除此之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行如下后续处理。 (1)烘烤除氢,提高镀层的结合强度,防止氢脆。 (2)热处理,改变镀层组织结构和物理性质,如提高镀层硬度与耐磨性。 (3)打磨抛光,提高镀层表面光亮度。 (4)铬酸盐钝化,提高镀层耐蚀性。 (5)活化和表面预备,为了涂覆其他金属或非金属涂层,提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。 化学镀镍过程中为什么要严格控制镀液温度? 温度的影响所不仅是镀速,而且包括镀层应力、镀层含磷量等。因此对镀层性能也会有影响。温度对沉积速度和含磷量的影响十分显著,只有在其最佳操作温度85~90摄氏度范围内,镀层含磷量的变化小于1%。由此可见对化学镀镍溶液操作温度合理精准的控制十分重要。 水镀加工厂镀层为什么要求防腐蚀镀层的厚度在30um左右? 镀层厚度在30um左右时,既能符合装配要求又能保证镀层具有较低的孔隙率,从而提高其耐腐蚀性;镀层太厚时,会影响装配质量。 |