塑胶模具成型中模具的正确保养知识；塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，卓达公司做模具这么一二十年时间，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。下面总结几条最基本的塑料模具正确保养知识，以供客户的塑料调机师付养成基本的保养习惯，从而延长模具的使用寿命：

一、塑胶模具成型生产前模具的保养：A、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. B、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 二、塑胶模具成型生产中模具的保养 ：1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。 3、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固. 4、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 三、塑胶模具成型停机模具的保养 ：1、停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.